خودکار 10-20L مربع پیداوار لائن کر سکتے ہیں ۔

سب سے پہلے، کٹ کین باڈی میٹریل کو آٹومیٹک ریزسٹنس ویلڈنگ مشین کی فیڈنگ ٹیبل میں رکھیں، ویکیوم سکرز کے ذریعے چوسیں، ایک ایک کر کے فیڈنگ رولر کو ٹن بلینکس بھیجیں۔ راؤنڈنگ کے عمل کو انجام دینے کے لیے، پھر اسے گول بنانے کے لیے گول بنانے کے طریقہ کار کو کھلایا جائے گا۔

جسم کو مزاحمتی ویلڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے اور درست پوزیشننگ کے بعد ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، کین باڈی کو خود بخود کوٹنگ مشین کے روٹری مقناطیسی کنویئر میں بیرونی کوٹنگ، اندرونی کوٹنگ یا اندرونی پاؤڈر کوٹنگ کے لیے کھلایا جاتا ہے، جس کا انحصار گاہک پر ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سائیڈ ویلڈنگ سیون لائن کو ہوا میں بے نقاب ہونے اور زنگ لگنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کین باڈی کو خشک کرنے کے لیے انڈکشن ڈرائینگ اوون میں رکھا جانا چاہیے اگر یہ اندرونی کوٹنگ ہو یا اندرونی پاؤڈر کوٹنگ۔ قدرتی کولنگ بنانے کے لیے کولنگ ڈیوائس پر۔

کولڈ کین باڈی کو پھر بڑے اسکوائر کین کمبی نیشن مشین کو کھلایا جاتا ہے، اور کین باڈی سیدھی حالت میں ہوتی ہے جو سیدھے کنویئر سے گزرتی ہے۔ اسے کلیمپس کے ذریعے پہلے خودکار سائیڈ ویلڈنگ سیون انڈیکسنگ اسٹیشن کو کھلایا جاتا ہے۔ دوسرا اسٹیشن ہے مربع توسیع۔ جب کین باڈی پوزیشن میں ہوتی ہے، کین باڈی لفٹنگ ٹرے پر ہوتی ہے جسے سروو موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کین باڈی اس لفٹنگ ٹرے کے ذریعے اسکوائر ایکسپینڈنگ مولڈ میں بھیجی جاتی ہے تاکہ مربع کو پھیلایا جا سکے۔ تیسرا اسٹیشن ہے پینل اور کونے ایمبسنگ بنائیں۔

جب کین باڈی پوزیشن میں ہوتی ہے، کین باڈی لفٹنگ ٹرے پر ہوتی ہے جسے سروو موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کین باڈی کو اس لفٹنگ ٹرے کے ذریعے ایک وقت میں میک پینل اور کارنر ایمبوسنگ میں بھیجا جاتا ہے۔ چوتھا اسٹیشن ٹاپ فلانگنگ ہے، پانچواں اسٹیشن نیچے کی فلانگنگ ہے۔ نیچے کی فلینگنگ: کین کو مشین کے اوپری حصے پر پڑے ہوئے نیچے والے فلانگنگ مولڈ پر بھیجا جائے گا تاکہ اسے بنانے کے لیے ٹرے اٹھا کر۔ اسے بنانے کے لیے ٹاپ فلانگنگ مولڈ کی پوزیشن۔

اوپر اور نیچے دونوں کی باڈی فلانگنگ ہر ایک چار سلنڈروں سے چلتی ہے۔ چھٹا اسٹیشن خود کار طریقے سے ڈھکن کا پتہ لگانے اور کھانا کھلانے اور سیم کرنے والا ہے۔ مندرجہ بالا چھ طریقہ کار کے بعد، کین کو ریورسنگ ڈیوائس کے ذریعے اوپر اور نیچے کیا جائے گا، اور پھر ٹاپ سیمنگ بنائیں گے۔ یہ عمل نچلے حصے کے سیمنگ کے عمل جیسا ہی ہے۔ آخر کار تیار شدہ کین کو کنویئر کے ذریعے خودکار لیک ٹیسٹر سٹیشن کو کھلایا جاتا ہے۔ درست ایئر سورس کے معائنے کے بعد، نا اہل پروڈکٹس کا پتہ چلا کر ایک مقررہ جگہ پر دھکیل دیا جاتا ہے، اور کوالیفائیڈ پروڈکٹس آ جائیں گی۔ حتمی پیکیجنگ کے عمل کے لئے پیکیجنگ ورک بینچ۔