خودکار 10-25L مخروط راؤنڈ پیداوار لائن کر سکتے ہیں ۔
خودکار 10-25L مخروط راؤنڈ پیداوار لائن کر سکتے ہیں ۔
دھاتی بالوں کا حل
دھاتی مخروطی پیالوں میں اسٹیک ایبلٹی، پائیداری، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے epoxy-phenolic جیسے خصوصی استر ہوتے ہیں، اور پینٹ، کیمیکل، فوڈ، اور فارماسیوٹیکل پیکیجنگ جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
10- دھاتی pails پیداوار لائن
پیداوار لائن کی ترتیب
یہ پیداوار لائن ہے کر سکتے ہیںخود کار طریقے سے پیداوار کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے of 10-25L مخروطی بالٹی,
جس پر مشتمل ہےتین دھاتی پلیٹیں: کین باڈی، کور کر سکتے ہیں اور نیچے کر سکتے ہیں۔ کین مخروطی ہے۔
تکنیکی بہاؤ:
1. ٹن شیٹ کو کاٹ کر خالی کرنا
2. گول اور ویلڈنگ
3. اندرونی اور بیرونی کوٹنگ (اندرونی پاؤڈر کوٹنگ اور بیرونی کوٹنگ)
4. خشک اور ٹھنڈک پہنچانا
5. مخروطی اور پھیلتی ہوئی فلانگنگ
6. فلانگنگ، کرلنگ، بیڈنگ
7. نیچے کا ڑککن کھانا کھلانا
8. سیوننگ
9. پلٹنا
10. ایئر لگ ویلڈنگ اور کوٹنگ اور کھانے کا ہینڈل اسمبلی
11. لیک ٹیسٹنگ پیکیجنگ
خودکار راؤنڈ پیداوار لائن کر سکتے ہیں ۔
یہ پیداوار لائن ہے کر سکتے ہیںخود کار طریقے سے پیداوار کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے of 10-25L مخروطی بالٹی,
جس پر مشتمل ہےتین دھاتی پلیٹیں: کین باڈی، کور کر سکتے ہیں اور نیچے کر سکتے ہیں۔ کین مخروطی ہے۔
تکنیکی بہاؤ:
1. ٹن شیٹ کو کاٹ کر خالی کرنا
2. گول اور ویلڈنگ
3. اندرونی اور بیرونی کوٹنگ (اندرونی پاؤڈر کوٹنگ اور بیرونی کوٹنگ)
4. خشک اور ٹھنڈک پہنچانا
5. مخروطی اور پھیلتی ہوئی فلانگنگ
6. فلانگنگ، کرلنگ، بیڈنگ
7. نیچے کا ڑککن کھانا کھلانا
8. سیوننگ
9. پلٹنا
10. ایئر لگ ویلڈنگ اور کوٹنگ اور کھانے کا ہینڈل اسمبلی
11. لیک ٹیسٹنگ پیکیجنگ
مخروطی بال بنانے والی مشین کے فوائد:
1. ہیوی ڈیوٹی کاسٹ آئرن کا فریم جس میں سٹینلیس سٹیل کی شیٹنگ کی گئی ہے جو مشین کو پائیدار، مستحکم اور قابل اعتماد بناتی ہے۔
2. مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم بناتا ہے کہ یہ کم دیکھ بھال کے ساتھ زندگی بھر کام کر سکتا ہے۔
3. پری کرلنگ، نوچنگ، ایجنگ فولڈنگ کو انٹیگریٹ کرنا۔
4. کومپیکٹ ڈیزائن قیمتی جگہ کو کم سے کم اور بچاتا ہے۔
5. اعلی کارکردگی اور صلاحیت کے ساتھ آپریشن مکمل طور پر خودکار ہے۔
6. یہ مشین ٹولنگ کو تبدیل کرکے مختلف سائز کے ٹن پلیٹ کین بنا سکتی ہے۔
7. آسان ایڈجسٹمنٹ کے لیے PLC کنٹرول اور دوستانہ ٹچ اسکرین HMI انٹرفیس۔
8. غلطی کی تشخیص کا نظام مشین کو نقصان سے بچاتا ہے۔
9. خودکار چکنا کرنے والا نظام *خودکار الارم
10. یہ مشین تنہا کام کر سکتی ہے یا آپ کی موجودہ لائن میں شامل کی جا سکتی ہے۔
چائنا میٹل بالٹی بنانے والی مشین کا استعمال 10-25L گول دھات کی بالٹی، بیرل، ڈرم، بالٹیاں، جیسے پینٹ، تیل، گوند کی بالٹی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اگر آپ اس طرح کے بیرل کے مختلف سائز بنانا چاہتے ہیں، تو اسے صرف مشینوں کے سانچوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ بالٹی کا سائز آپ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
آپریٹنگ عمل
▶پہلی جگہ کٹ کین باڈی میٹریل کو آٹومیٹک ریزسٹنس ویلڈنگ مشین کی فیڈنگ ٹیبل میں ڈالیں، ویکیوم سکرز کے ذریعے چوسیں، ایک ایک کر کے فیڈنگ رولر کو ٹن بلینکس بھیجیں۔
▶ پھر اسے گول بنانے کے لیے گول بنانے کے طریقہ کار میں کھلایا جائے گا۔ جسم کو مزاحمتی ویلڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے اور درست پوزیشننگ کے بعد ویلڈنگ کی جاتی ہے۔
▶ ویلڈنگ کے بعد، بیرونی کوٹنگ، اندرونی کوٹنگ یا اندرونی پاؤڈر کوٹنگ کے لیے کین باڈی کو کوٹنگ مشین کے روٹری مقناطیسی کنویئر میں خود بخود کھلایا جاتا ہے، جو کہ گاہک کی مختلف ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سائیڈ ویلڈنگ سیون لائن کو ہوا میں بے نقاب ہونے اور زنگ لگنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
▶ کین باڈی کو خشک کرنے کے لیے انڈکشن ڈرائینگ اوون میں رکھا جانا چاہیے اگر یہ اندرونی کوٹنگ ہو یا اندرونی پاؤڈر کوٹنگ۔ خشک ہونے کے بعد، اسے قدرتی ٹھنڈک بنانے کے لیے کولنگ ڈیوائس میں کھلایا جائے گا۔
▶ کولڈ کین باڈی کو پھر مخروطی پائل کمبی نیشن مشین کو کھلایا جاتا ہے، اور کین باڈی سیدھی حالت میں ہوتی ہے جو سیدھے کنویئر سے گزرتی ہے۔
▶پہلا آپریشن کین باڈی کونکیکل ایکسپینشن ہے۔ جب کین باڈی پوزیشن میں ہوتی ہے، کین باڈی لفٹنگ ٹرے پر ہوتی ہے جسے سروو موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کین باڈی کو اس لفٹنگ ٹرے کے ذریعے مخروطی پھیلنے والے مولڈ میں بھیجا جاتا ہے تاکہ مخروطی پھیلاؤ۔
▶ مرحلہ 2 پری فلانگنگ ہے مرحلہ 3 کرلنگ ہے۔ اوپری مولڈ مشین کی باڈی پر لگا ہوا ہے، اور نچلا مولڈ، جو CAM پر لگا ہوا ہے، جب CAM کو جیک کیا جاتا ہے تو فلانگنگ اور کرلنگ کو مکمل کرتا ہے۔ مرحلہ 4 بیڈنگ ہے۔
▶ مندرجہ بالا چار مراحل کو مکمل کرنے کے بعد، جب نیچے کا ڈھکن آٹو فیڈر کین باڈی کے آنے کا پتہ لگاتا ہے، تو یہ خود بخود ایک نیچے کے ڈھکن کو کین کی باڈی کے اوپری حصے میں فیڈ کر دے گا، اور پھر کین باڈی اور نیچے کے ڈھکن دونوں کو سیمنگ مشین کے سر پر باندھ دیا جائے گا تاکہ آٹو سیمنگ ہو سکے۔
▶ باٹم سیمنگ کے بعد، اسے آٹومیٹک ڈبل سپاٹ ایئر لگ ویلڈنگ مشین کو کھلایا جاتا ہے، آٹومیٹک سائیڈ ویلڈنگ سیون انڈیکسنگ، کیم کنویئر کنویئنگ، مکینک پینٹ بریکنگ، خودکار ایئر لگز وائبریٹنگ ڈسکس سے بھی لیس، مخروطی پٹی پر درست ویلڈنگ کا کام مکمل کریں۔
▶پھر، بالٹی کو خود کار طریقے سے ہینڈل اسمبلی کو ختم کرنے کے لئے بنانے اور اسمبلی سٹیشن کو ہینڈل کرنے کے لئے کھلایا جاتا ہے.
▶آخر میں، تیار شدہ کین کو کنویئر کے ذریعے خودکار لیک ٹیسٹنگ اسٹیشن تک پہنچایا جاتا ہے۔
درست ایئر سورس کا پتہ لگانے کے مرحلے کے ذریعے، غیر اہل مصنوعات کو جانچا جائے گا اور اسے فکس ایریا میں کھلایا جائے گا۔ کوالیفائیڈ پییلز حتمی پیکیجنگ کے لیے پیکنگ ٹیبل پر آئیں گی۔
راؤنڈ کین خودکار پیداوار لائن کے سازوسامان کی ساخت
| پہلا کٹ (منٹ چوڑائی) | 150 ملی میٹر | دوسرا کٹ (منٹ چوڑائی) | 60 ملی میٹر |
| رفتار (pcs/منٹ) | 32 | چادر کی موٹائی | 0.12-0.5 ملی میٹر |
| طاقت | 22 کلو واٹ | وولٹیج | 220v/380v/440v |
| وزن | 21000 کلوگرام | طول و عرض (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
| ماڈل | CTPC-2 | وولٹیج اور تعدد | 380V 3L+1N+PE |
| پیداوار کی رفتار | 5-60m/منٹ | پاؤڈر کی کھپت | 8-10 ملی میٹر اور 10-20 ملی میٹر |
| ہوا کی کھپت | 0.6 ایم پی اے | جسم کی حد کر سکتے ہیں | D50-200mm D80-400mm |
| ہوا کی ضرورت | 100-200L/منٹ | بجلی کی کھپت | 2.8KW |
| مشین کا طول و عرض | 1080*720*1820mm | مجموعی وزن | 300 کلوگرام |
| تعدد کی حد | 100-280HZ | ویلڈنگ کی رفتار | 8-15m/منٹ |
| پیداواری صلاحیت | 25-35 کین / منٹ | قابل اطلاق کر سکتے ہیں قطر | Φ220-Φ300 ملی میٹر |
| قابل اطلاق کر سکتے ہیں اونچائی | 220-500 ملی میٹر | قابل اطلاق مواد | ٹن پلیٹ، اسٹیل پر مبنی، کروم پلیٹ |
| قابل اطلاق مواد کی موٹائی | 0.2~0.4mm | قابل اطلاق تانبے کی تار کا قطر | Φ1.8 ملی میٹر، Φ1.5 ملی میٹر |
| ٹھنڈا پانی | درجہ حرارت: 12-20℃ دباؤ:>0.4Mpa بہاؤ:40L/منٹ | ||
| کل طاقت | 125KVA | طول و عرض | 2200*1520*1980 ملی میٹر |
| وزن | 2500 کلوگرام | پاؤڈر | 380V±5% 50Hz |
| اونچائی کی حد ہو سکتی ہے۔ | 50-600 ملی میٹر | قطر رینج کر سکتے ہیں ۔ | 52-400 ملی میٹر |
| رولر کی رفتار | 5-30m/منٹ | کوٹنگ کی قسم | رولر کوٹنگ |
| لاکھ کی چوڑائی | 8-15 ملی میٹر 10-20 ملی میٹر | مین سپلائی اور کرنٹ لوڈ | 220V 0.5 کلو واٹ |
| ہوا کی کھپت | 0.6Mpa 20L/منٹ | مشین کا طول و عرض اور خالص وزن | 2100*720*1520MM300kg |
| برنر پاور | 1-2KW | برنر حرارتی رفتار | 4m-7m/min |
| مناسب چھوٹے کین قطر | Φ45-Φ176 ملی میٹر | مناسب بڑا کر سکتے ہیں قطر | Φ176-Φ350 ملی میٹر |
| اونچائی کر سکتے ہیں۔ | 45mm-600mm | ٹھنڈا پانی | >0.4Mpa،12-20℃，40L/منٹ |
| ہوا کی کھپت | ≥50L/min>0.5Mpa | ||
خودکار کین باڈی کمبی نیشن سسٹم
| پیداواری صلاحیت | 25-30cpm | کین دیا کی حد | 200-300 ملی میٹر |
| کین اونچائی کی حد | 170-460 ملی میٹر | موٹائی | ≤0.4 ملی میٹر |
| کل طاقت | 44.41KW | نیومیٹک سسٹم کا دباؤ | 0.3-0.5Mpa |
| جسم کو سیدھا کرنے والا کنویئر سائز | 4260*340*1000mm | مرکب مشین کا سائز | 3800*1770*3200mm |
| الیکٹرک کاربنٹ کا سائز | 700*450*1700mm | وزن | 9T |
ٹن آرٹ کرافٹ بنا سکتا ہے۔
10-25L مخروطی بالٹی بہاؤ چارٹ
