صفحہ_بینر

مرمت کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

ویلڈ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

ویلڈنگ کے بعد، ویلڈ سیون پر موجود اصل حفاظتی ٹن کی تہہ مکمل طور پر ہٹا دی جاتی ہے، جس سے صرف بنیادی لوہا رہ جاتا ہے۔
لہذا، لوہے اور مواد کے درمیان رابطے سے سنکنرن کو روکنے اور سنکنرن کی وجہ سے رنگت سے بچنے کے لیے اسے ایک اعلی مالیکیولر آرگینک کوٹنگ سے ڈھانپنا چاہیے۔

1. کوٹنگز کی اقسام

مرمت کی کوٹنگز کو مائع کوٹنگز اور پاؤڈر کوٹنگز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ساخت، استعمال اور علاج کے عمل میں فرق کی وجہ سے ہر قسم کی منفرد خصوصیات ہوتی ہیں۔

1. مائع کوٹنگز

ان میں epoxy phenolic، acrylic، polyester، organosol، اور pigmented coatings شامل ہیں، جو زیادہ تر کھانے اور مشروبات کے ڈبوں میں ویلڈ سیون کی مرمت کے لیے موزوں ہیں۔

▶ Epoxy Phenolic Coatings: بہت کم مائیکرو پورز، بہترین کیمیکل اور جراثیم کشی کے خلاف مزاحمت، لیکن بیکنگ کی زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناکافی بیکنگ نامکمل علاج کا باعث بنتی ہے، جس کی وجہ سے نس بندی کے بعد کوٹنگ سفید ہو جاتی ہے، جس سے کارکردگی اور خوراک کی حفاظت متاثر ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ بیکنگ لچک اور چپکنے کو کم کرتی ہے، جس سے کوٹنگ ٹوٹ جاتی ہے اور پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

▶ ایکریلک اور پالئیےسٹر کوٹنگز: بہترین چپکنے، لچک، کیمیائی مزاحمت، اور نس بندی کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ تاہم، ایکریلک کوٹنگز کھانے کے رنگوں کو جذب کر سکتی ہیں اور سلفائیڈ کے سنکنرن کے خلاف محدود مزاحمت رکھتی ہیں۔

▶ آرگنوسول کوٹنگز: اعلیٰ ٹھوس مواد کی خصوصیت، بہترین لچک اور عمل کی اہلیت کے ساتھ، بلبلوں کے بغیر ویلڈ سیون پر موٹی کوٹنگز بناتی ہے۔ انہیں دیگر کوٹنگز کے مقابلے میں کم بیکنگ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ان میں دخول کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے اور وہ سلفائیڈ کے سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں، جس سے وہ سلفر پر مشتمل کھانے کے لیے غیر موزوں ہوتے ہیں۔

▶ پگمنٹڈ کوٹنگز: عام طور پر ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ یا ایلومینیم پاؤڈر کو آرگنسول، ایپوکسی، یا پالئیےسٹر کوٹنگز میں شامل کر کے فلم کے نیچے سنکنرن دھبوں کو ماسک کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے، جو لنچ کے گوشت جیسے کین میں ویلڈ سیون کی مرمت کے لیے موزوں ہے۔

 

2. پاؤڈر کوٹنگز

 

پاؤڈر کوٹنگز موٹی، مکمل فلمیں بنتی ہیں، جو ویلڈ سیون کے لیے بہترین تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران ان میں کوئی سالوینٹس کا اخراج نہیں ہوتا ہے، ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتے ہیں، اور اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ کھانے اور مشروبات کے کین میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگز کو تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ کی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔

▶ تھرمو پلاسٹک کوٹنگز: بنیادی طور پر پولیسٹر پاؤڈر، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، بیریم سلفیٹ وغیرہ پر مشتمل ہے۔ فلم کی تشکیل ایک سادہ پگھلنے کا عمل ہے، لہذا مکمل کین اسپرے کے بعد بیکنگ کے دوران، جب درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگ کے پگھلنے کے مقام تک پہنچ جاتا ہے، مرمت کی کوٹنگ دوبارہ پگھل جائے گی اور بن جائے گی۔ یہ کوٹنگز انتہائی لچکدار ہیں اور مختلف مکینیکل عملوں کا مقابلہ کرتی ہیں لیکن تھرموسیٹنگ کوٹنگز کے مقابلے میں ان کی کیمیائی مزاحمت کم ہوتی ہے، کھانے کے رنگوں کو آسانی سے جذب کر لیتے ہیں۔ بیس کوٹنگ میں ان کا چپکنا ویلڈ سیون سے کم ہے، جس کے نتیجے میں ایک پل کی طرح محراب کی شکل بنتی ہے۔
▶ تھرموسیٹنگ کوٹنگز: بنیادی طور پر ایپوکسی/پولیسٹر پر مشتمل ہے، یہ گرم کرنے کے بعد پولیمرائزیشن کے ذریعے اعلی مالیکیولر مرکبات میں علاج کرتے ہیں، بہترین کیمیائی مزاحمت لیکن کمتر عمل کے ساتھ تھرمو پلاسٹک کوٹنگز سے پتلی فلمیں بناتے ہیں۔

مرمت کی کوٹنگز کو مائع کوٹنگز اور پاؤڈر کوٹنگز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ساخت، استعمال اور علاج کے عمل میں فرق کی وجہ سے ہر قسم کی منفرد خصوصیات ہوتی ہیں۔

1. مائع کوٹنگز

ان میں epoxy phenolic، acrylic، polyester، organosol، اور pigmented coatings شامل ہیں، جو زیادہ تر کھانے اور مشروبات کے ڈبوں میں ویلڈ سیون کی مرمت کے لیے موزوں ہیں۔

▶ Epoxy Phenolic Coatings: بہت کم مائیکرو پورز، بہترین کیمیکل اور جراثیم کشی کے خلاف مزاحمت، لیکن بیکنگ کی زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناکافی بیکنگ نامکمل علاج کا باعث بنتی ہے، جس کی وجہ سے نس بندی کے بعد کوٹنگ سفید ہو جاتی ہے، جس سے کارکردگی اور خوراک کی حفاظت متاثر ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ بیکنگ لچک اور چپکنے کو کم کرتی ہے، جس سے کوٹنگ ٹوٹ جاتی ہے اور پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

▶ ایکریلک اور پالئیےسٹر کوٹنگز: بہترین چپکنے، لچک، کیمیائی مزاحمت، اور نس بندی کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ تاہم، ایکریلک کوٹنگز کھانے کے رنگوں کو جذب کر سکتی ہیں اور سلفائیڈ کے سنکنرن کے خلاف محدود مزاحمت رکھتی ہیں۔

▶ آرگنوسول کوٹنگز: اعلیٰ ٹھوس مواد کی خصوصیت، بہترین لچک اور عمل کی اہلیت کے ساتھ، بلبلوں کے بغیر ویلڈ سیون پر موٹی کوٹنگز بناتی ہے۔ انہیں دیگر کوٹنگز کے مقابلے میں کم بیکنگ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ان میں دخول کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے اور وہ سلفائیڈ کے سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں، جس سے وہ سلفر پر مشتمل کھانے کے لیے غیر موزوں ہوتے ہیں۔

▶ پگمنٹڈ کوٹنگز: عام طور پر ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ یا ایلومینیم پاؤڈر کو آرگنسول، ایپوکسی، یا پالئیےسٹر کوٹنگز میں شامل کر کے فلم کے نیچے سنکنرن دھبوں کو ماسک کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے، جو لنچ کے گوشت جیسے کین میں ویلڈ سیون کی مرمت کے لیے موزوں ہے۔

 

2. پاؤڈر کوٹنگز

 

پاؤڈر کوٹنگز موٹی، مکمل فلمیں بنتی ہیں، جو ویلڈ سیون کے لیے بہترین تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران ان میں کوئی سالوینٹس کا اخراج نہیں ہوتا ہے، ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتے ہیں، اور اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ کھانے اور مشروبات کے کین میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگز کو تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ کی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔

▶ تھرمو پلاسٹک کوٹنگز: بنیادی طور پر پولیسٹر پاؤڈر، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، بیریم سلفیٹ وغیرہ پر مشتمل ہے۔ فلم کی تشکیل ایک سادہ پگھلنے کا عمل ہے، لہذا مکمل کین اسپرے کے بعد بیکنگ کے دوران، جب درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگ کے پگھلنے کے مقام تک پہنچ جاتا ہے، مرمت کی کوٹنگ دوبارہ پگھل جائے گی اور بن جائے گی۔ یہ کوٹنگز انتہائی لچکدار ہیں اور مختلف مکینیکل عملوں کا مقابلہ کرتی ہیں لیکن تھرموسیٹنگ کوٹنگز کے مقابلے میں ان کی کیمیائی مزاحمت کم ہوتی ہے، کھانے کے رنگوں کو آسانی سے جذب کر لیتے ہیں۔ بیس کوٹنگ میں ان کا چپکنا ویلڈ سیون سے کم ہے، جس کے نتیجے میں ایک پل کی طرح محراب کی شکل بنتی ہے۔
▶ تھرموسیٹنگ کوٹنگز: بنیادی طور پر ایپوکسی/پولیسٹر پر مشتمل ہے، یہ گرم کرنے کے بعد پولیمرائزیشن کے ذریعے اعلی مالیکیولر مرکبات میں علاج کرتے ہیں، بہترین کیمیائی مزاحمت لیکن کمتر عمل کے ساتھ تھرمو پلاسٹک کوٹنگز سے پتلی فلمیں بناتے ہیں۔

2. کوٹنگ کی موٹائی

3. کوٹنگ کی سالمیت

1. ویلڈ کوالٹی
مائع کی مرمت کی کوٹنگز کی سالمیت زیادہ تر ویلڈ سیون کی ہندسی شکل پر منحصر ہے۔ اگر ویلڈ سیون میں اسپاٹر پوائنٹس، شدید اخراج، یا کھردری سطح ہے، تو مائع کوٹنگز اسے مکمل طور پر ڈھانپ نہیں سکتے۔ مزید برآں، ویلڈ سیون کی موٹائی کوٹنگ کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر، ویلڈ سیون کی موٹائی پلیٹ کی موٹائی سے 1.5 گنا کم ہونی چاہیے۔ ثانوی کولڈ رولڈ آئرن یا ہائی ہارڈنس آئرن کے لیے، ویلڈ سیون کی موٹائی پلیٹ کی موٹائی سے 1.5 سے 1.8 گنا ہوتی ہے۔
نائٹروجن کے تحفظ کے بغیر بنائے گئے ویلڈ سیونز میں ضرورت سے زیادہ آکسائیڈ تہوں کی وجہ سے مرمت کی کوٹنگ کی چپکنے والی کمزوری ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں جیسے کہ فلانگنگ، نیکنگ اور بیڈنگ، مرمت کی کوٹنگ کی سالمیت کو متاثر کرتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگز، ان کی کافی موٹائی کی وجہ سے، ویلڈ کے نقائص کی وجہ سے دھات کی نمائش کے مسائل کو مکمل طور پر حل کر سکتے ہیں، جو ویلڈ سیون کو بہترین تحفظ فراہم کرتے ہیں۔
2. بلبلے۔
مائع کی مرمت کی کوٹنگز میں غیر معقول سالوینٹ فارمولیشنز کوٹنگ کی سالمیت کو متاثر کر سکتی ہیں۔ جب مائع کوٹنگز میں کم ابلنے والے سالوینٹس ہوتے ہیں، یا اگر بیکنگ کے دوران درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھ جاتا ہے، یا اگر ویلڈ سیون کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو بیکنگ کے دوران سالوینٹ کی ایک بڑی مقدار بخارات بن جاتی ہے، جس سے کوٹنگ میں بلبلوں یا مائیکرو پورس کے تار رہ جاتے ہیں، کوریج کو کم کرتے ہیں اور ویلڈ سیون پر حفاظتی اثر پڑتا ہے۔
پائل ویلڈنگ باڈی میکر مشین
https://www.ctcanmachine.com/can-making-machine-outside-inside-coating-machine-for-metal-can-round-can-square-can-product/

4. بیکنگ اور کیورنگ

1. کوٹنگز کی مرمت کا عمل
مائع کوٹنگز کی بیکنگ اور کیورنگ کو تقریباً درج ذیل مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کوٹنگ پہلے لیول کرتی ہے اور ویلڈ سیون اور خالی جگہوں کو گیلا کرتی ہے (تقریباً 1-2 سیکنڈ)، اس کے بعد سالوینٹ بخارات بن کر جیل بنتا ہے (3-5 سیکنڈ کے اندر مکمل ہونا چاہیے؛ بصورت دیگر، کوٹنگ بہہ جائے گی) اور ویلڈ سیون کو حتمی طور پر پولیمرائز کیا جائے گا۔ کوٹنگ کو کافی گرمی ملنی چاہیے، جو مرمت کی کوٹنگ کی موٹائی اور کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، بیکنگ کے دوران درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ آسانی سے بلبلے پیدا کر سکتا ہے، جب کہ درجہ حرارت میں سست اضافے کے نتیجے میں چوٹی کے درجہ حرارت کی مختصر دیکھ بھال کی وجہ سے ناکافی علاج ہو سکتا ہے۔
بیکنگ کے دوران مختلف کوٹنگز کے چوٹی کے اوقات مختلف ہوتے ہیں۔ ایپوکسی فینولک کوٹنگز کو آرگنسول کوٹنگز سے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے، یعنی انہیں بیکنگ کے لیے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگز کے لیے، تھرمو پلاسٹک کوٹنگز پولیمرائزیشن کے بغیر بیکنگ کے دوران صرف پگھل کر فلم بناتی ہیں، جبکہ تھرموسیٹنگ کوٹنگز پری پولیمرائزیشن کے بعد اضافی پولیمرائزیشن سے گزرتی ہیں اور ہائی مالیکیولر مرکبات میں کراس لنک پر پگھلتی ہیں۔ لہذا، بیکنگ گرمی کا قریب سے مرمت کی کوٹنگ کی کارکردگی سے متعلق ہے.
2. کوٹنگ کی کارکردگی پر کیورنگ ڈگری کا اثر
مرمت کی کوٹنگز صرف اس وقت اپنی خصوصیات کو ظاہر کر سکتی ہیں جب مکمل طور پر بیک اور ٹھیک ہو جائیں۔ ناکافی بیکنگ بہت سے مائیکرو پورز اور ناقص عمل کی صلاحیت کا باعث بنتی ہے۔ مثال کے طور پر، ناکافی طور پر سینکا ہوا تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز فلانگنگ کے دوران جھریاں پڑ سکتی ہیں۔ ضرورت سے زیادہ بیکنگ چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ بیکڈ ایپوکسی فینولک کوٹنگز ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہیں اور فلانگنگ، نیکنگ اور بیڈنگ کے دوران ٹوٹنے کا خطرہ بن جاتی ہیں۔ مزید برآں، بیکنگ کے بعد کافی ٹھنڈک مرمت کی کوٹنگ کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ مثال کے طور پر، اگر تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز کو بیکنگ کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے، تو کوٹنگ فلانگنگ کے دوران ٹوٹ سکتی ہے۔ تندور کے بعد کولنگ ڈیوائس شامل کرنے سے فلانگنگ کے دوران مرمت کی کوٹنگ میں کریکنگ کے مسائل کو روکا جا سکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ، مرمت کی کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے—یعنی کم پوروسیٹی اور اچھی پروسیسیبلٹی — کوٹنگ کی موٹائی اور کیورنگ ڈگری کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

چانگٹائی انٹیلجنٹ تھری پیس کین باڈی راؤنڈنگ مشینیں اور ویلڈ سیون کی مرمت کوٹنگ مشینیں فراہم کرتا ہے۔ چانگٹائی انٹیلجنٹ آلات ایک خودکار کین سازوسامان بنانے والا اور برآمد کنندہ ہے، جو ٹن کین بنانے کے تمام حل پیش کرتا ہے۔ تھری پیس کین بنانے والی مشینوں کی قیمتیں حاصل کرنے کے لیے، چانگٹائی انٹیلیجنٹ میں کوالٹی کین بنانے والی مشینوں کا انتخاب کریں۔

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- ایک خودکار کین کا سامان تیار کرنے والا اور برآمد کنندہ، ٹن کین بنانے کے تمام حل فراہم کرتا ہے۔ میٹل پیکنگ انڈسٹری کی تازہ ترین خبریں جاننے کے لیے، نئے ٹن کین بنانے والی پروڈکشن لائن تلاش کریں، اورکین بنانے والی مشین کے بارے میں قیمتیں حاصل کریں۔، معیار کا انتخاب کریں۔مشین بنانے کی کینچنگتائی میں۔

ہم سے رابطہ کریں۔مشینری کی تفصیلات کے لیے:

ٹیلی فون:+86 138 0801 1206
واٹس ایپ:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 

ایک نئی اور کم لاگت کین میکنگ لائن قائم کرنے کا منصوبہ ہے؟

کافی قیمت کے لیے ہم سے رابطہ کریں!

سوال: ہمیں کیوں منتخب کریں؟

A: کیونکہ ہمارے پاس شاندار کین کے لیے بہترین مشینیں دینے کے لیے جدید ٹیکنالوجی موجود ہے۔

سوال: کیا ہماری مشینیں سابق کاموں کے لیے دستیاب ہیں اور برآمد کرنا آسان ہے؟

A: خریدار کے لیے مشینیں حاصل کرنے کے لیے ہماری فیکٹری میں آنا ایک بڑی سہولت ہے کیونکہ ہماری تمام مصنوعات کو اجناس کے معائنے کے سرٹیفکیٹ کی ضرورت نہیں ہے اور یہ برآمد کے لیے آسان ہوگا۔

سوال: کیا کوئی اسپیئر پارٹس مفت ہے؟

A: ہاں! ہم 1 سال کے لیے فوری پہننے والے پرزے مفت فراہم کر سکتے ہیں، بس اپنی مشینیں استعمال کرنے کی یقین دہانی کرائیں اور خود بہت پائیدار ہیں۔


پوسٹ ٹائم: جولائی 16-2025