ویلڈ پاؤڈر کوٹنگ مشین: "غیر مرئی سرپرست" زنگ لگ سکتا ہے۔
سی ٹی پی سی سیریز ویلڈ پاؤڈر کوٹنگ مشین ایک الیکٹرو اسٹیٹک کوٹنگ کا سامان ہے جسے چینگڈو چانگٹائی انٹیلیجنٹ ایکوپمنٹ کمپنی لمیٹڈ نے شروع کیا ہے، جو ڈبہ بند خوراک اور صنعتی کین بنانے والی صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔ ہائی وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک جذب کرنے والی ٹیکنالوجی کو اپناتے ہوئے، یہ یکساں کوٹنگ، آسان آپریشن، اور خودکار پاؤڈر ری سائیکلنگ جیسے فوائد کا حامل ہے۔ پیرامیٹر کی درست ترتیب، معیاری تنصیب اور آپریشن، روزانہ کی باقاعدہ دیکھ بھال، اور ٹارگٹ ٹربل شوٹنگ کے ذریعے، یہ کین باڈی ویلڈز کے اندرونی حصے کے لیے زنگ اور سنکنرن سے تحفظ حاصل کر سکتا ہے۔
I. آلات کی پوزیشننگ اور بنیادی فوائد
سی ٹی پی سی سیریز کی ویلڈ پاؤڈر کوٹنگ مشین چینگڈو چانگٹائی انٹیلیجنٹ ایکوئپمنٹ کمپنی لمیٹڈ کی ایک بنیادی پروڈکٹ ہے۔ خاص طور پر ڈبہ بند خوراک اور صنعتی کین بنانے والی صنعتوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ زنگ کی روک تھام اور کین باڈیز کی ویلڈنگ سیون کے اندرونی حصے کے مواد کے خلاف سنکنرن کے تحفظ پر توجہ مرکوز کرتی ہے، مختلف قسم کے اندرونی تحفظ کے ساتھ مل کر کین باڈیز کے اندرونی تحفظ کے لیے موزوں ہے۔ ریئر فیڈ ویلڈنگ مشینیں روایتی گلو ٹچ اپ طریقہ کے مقابلے میں، یہ مشین ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹیٹک جذب کرنے والی ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، جس کے فائدے جیسے باریک چھیدوں کے بغیر یکساں کوٹنگ، بو کے بغیر کام کرنے کا ماحول، اور آسان آپریشن۔ مزید برآں، پاؤڈر کو خود بخود ری سائیکل کیا جا سکتا ہے- ایک ہی رنگ کے پاؤڈر کے لیے، اگر اسے سات دنوں کے اندر دوبارہ استعمال کیا جائے تو بالٹی میں باقی پاؤڈر کو خالی کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے فضلہ اور آلودگی میں کافی حد تک کمی واقع ہوتی ہے۔
II کام کرنے کا اصول، بنیادی ڈھانچہ اور مکمل عمل
(I) کام کرنے کا اصول
ایجیکٹر کے ذریعے چھڑکنے والا رال پاؤڈر مکسچر ہائی وولٹیج ڈسچارج سوئی کے ذریعے بننے والے ہائی وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک فیلڈ سے گزرنے کے بعد چارج کیا جاتا ہے۔ یہ گیس کے بہاؤ کی سمت کے ساتھ کین باڈی کے ویلڈ کے اندرونی حصے میں جذب ہوتا ہے، تاکہ پاؤڈر کین باڈی پر مضبوطی سے قائم رہے۔ اس کے بعد، سپورٹنگ ڈرائر کے ذریعے گرم کرنے کے ذریعے، پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور پلاسٹکائز ہوتا ہے، آخر کار ویلڈ پر ایک حفاظتی فلم بنتی ہے۔
(II) بنیادی ڈھانچہ
یہ سامان کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جیسے وائبریٹنگ اسکرین پاؤڈر سیپریٹر، پاؤڈر اسٹوریج بالٹی، پاؤڈر سپلائی بالٹی، ریکوری فلٹر، ایجیکٹر، پاؤڈر آرم، اور ریکوری ہڈ۔ پاؤڈر بازو اپنی افقی اور عمودی پوزیشنوں کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے تاکہ پاؤڈر کے عین مطابق چھڑکاؤ کو یقینی بنایا جا سکے۔ ریکوری ہڈ کو بڑی اور چھوٹی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے — بڑا ہڈ کین باڈی سے 10-15 ملی میٹر دور ہے، اور چھوٹا ہڈ اضافی پاؤڈر کی وصولی کے لیے برش سے لیس ہے؛ آئرن ریکوری اور ریموول باکس میں بلٹ میں مضبوط مقناطیس بار ہے، جو کوٹنگ کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے پاؤڈر میں ویلڈنگ آئرن کی نجاست کو جذب کر سکتا ہے۔
(III) کام کرنے کا عمل
- 1. پاؤڈر سپلائی کا مرحلہ: نیا پاؤڈر پاؤڈر جاذب اور پائپ کلیمپ والو کے ذریعے ہلتی سکرین میں داخل ہوتا ہے، نجاست کو فلٹر کرتا ہے، اور پھر پاؤڈر اسٹوریج بالٹی میں گر جاتا ہے۔ فلوائزنگ پنکھے سے پیدا ہونے والی گرم ہوا پاؤڈر کو فلوائز کرتی ہے، جو پھر ایئر پریشر بیلنس کنٹرول کے ذریعے پاؤڈر سپلائی بالٹی میں داخل ہوتی ہے۔
- 2۔پاؤڈر چھڑکنے کا مرحلہ: ایجیکٹر پاؤڈر سپلائی بالٹی میں پاؤڈر کو چوسنے کے لیے ویکیوم پیدا کرتا ہے، اسے کمپریسڈ ہوا کے ساتھ ملا کر پاؤڈر گیس کا مرکب بناتا ہے، اور اسے پاؤڈر بازو کے ذریعے پاؤڈر چھڑکنے والی نالی تک پہنچاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹاٹک جنریٹر پاؤڈر کو چارج کرتا ہے۔
- 3. ادسورپشن سٹیج: چارج شدہ پاؤڈر کو جامد بجلی کے عمل کے تحت کین باڈی کے ویلڈ کے اندرونی حصے میں درست طریقے سے جذب کیا جاتا ہے، اور بڑے اور چھوٹے ریکوری ہڈز بیک وقت بکھرے ہوئے اضافی پاؤڈر کو دوبارہ حاصل کرتے ہیں۔
- 4. بازیابی اور گردش کا مرحلہ: برآمد شدہ پاؤڈر لوہے کو ہٹانے والے باکس کے ذریعے لوہے کی نجاست کو دور کرتا ہے اور پھر دوبارہ پاؤڈر اسٹوریج بالٹی میں ری سائیکلنگ کے لیے داخل کرتا ہے۔
- 5.کیورنگ اسٹیج: اسپرے کیا گیا کین باڈی ڈرائر میں داخل ہوتا ہے، اور پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ہیٹنگ کے ذریعے حفاظتی کوٹنگ بناتا ہے۔
III کلیدی پیرامیٹرز اور تنصیب کی ضروریات
سامان کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ملانے کی ضرورت ہے: بجلی کی فراہمی 380V تھری فیز فور وائر سسٹم ہے، جو 4mm² پاور کیبلز سے لیس ہے۔ کمپریسڈ ہوا کا دباؤ 100-200L/منٹ کی کھپت کے ساتھ 0.6MPa تک پہنچنے کی ضرورت ہے، اور مشین میں داخل ہونے سے پہلے ہوا کا ذریعہ ایک خاص فریج ڈرائر سے ٹھنڈا ہونا چاہیے۔ تنصیب کے دوران، گراؤنڈنگ پر زور دیا جانا چاہئے: 15-20 ملی میٹر قطر اور 180 سینٹی میٹر کی لمبائی والی تین سرخ تانبے کی سلاخیں لیں، ایک نٹ کو ویلڈ کریں یا ایک سرے پر M12 اسکرو راڈ بنائیں، اور دوسرے سرے کو تیز کریں۔ انہیں عمودی طور پر نم مٹی میں 200 سینٹی میٹر کے فاصلے پر چلائیں، پھر تانبے کی تین سلاخوں کو 60mm² خالص تانبے کی تاروں سے جوڑیں اور باندھیں، اور پھر انہیں 10mm² خالص تانبے کی تاروں سے مشین سے جوڑیں۔ پائپ لائن کے کنکشن کے لیے، صاف پروڈکشن لائن کو یقینی بنانے کے لیے اسٹوریج کے لیے 100 ملی میٹر قطر کا پیویسی پائپ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
چہارم آپریشن کے طریقوں اور پیرامیٹر کی ترتیبات
آپریشن کو خودکار اور دستی طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے، جسے ٹچ اسکرین کے ذریعے آسانی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ خودکار موڈ میں، پاؤڈر چھڑکنے کے اگلے اور پیچھے تاخیر کے اوقات (سامنے کے آخر میں 0.1-3s، پیچھے کا اختتام 3-30s) اور ہائی وولٹیج (38-65KV، جب پاؤڈر نم ہو تو بڑی قدر لیں) سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ دستی موڈ میں، پاؤڈر چھڑکنے اور صفائی جیسے کام کرنے سے پہلے ریکوری فین کو آن کرنا ضروری ہے۔ ہوا کے دباؤ اور بہاؤ کو سختی سے معیارات پر عمل کرنا چاہیے: پاؤڈر سپرے کرنے کا دباؤ 0.18-0.2MPa، ایٹمائزیشن پریشر 0.16-0.18MPa، ریکوری پریشر 0.3-0.4MPa، اور پاؤڈر سپرے کرنے کا کل بہاؤ + ایٹمائزیشن + بیرونی بہاؤ کی مزاحمت 18L/min سے کم ہونی چاہیے۔
V. خرابیوں کا سراغ لگانا اور معیار کا معائنہ
عام خرابیوں کو ہدف کے ساتھ حل کیا جا سکتا ہے: پاؤڈر کی ناہموار موٹائی کو بڑے ریکوری ہڈ کی اونچائی یا پاؤڈر سپلائی بالٹی کے بیلنس بال والو کو تبدیل کر کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ پاؤڈر گرنا ناکافی ہائی وولٹیج یا نم پاؤڈر کی وجہ سے ہوسکتا ہے، لہذا وولٹیج کو بڑھانا یا پاؤڈر کو خشک کرنا ضروری ہے۔ ناقص کوٹنگ آسنجن خشک کرنے والے درجہ حرارت کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہے.
معیار کے معائنہ کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: بیکنگ سے پہلے، ڈبے کے جسم پر چھڑکنے والے پاؤڈر کو باہر نکالنے کے بعد اس کا بصری طور پر معائنہ کیا جانا چاہیے، اور یہ یکساں موٹائی کا، آگے اور پیچھے، بائیں اور دائیں برابر ہونا چاہیے، اور ہاتھ سے ہلانے پر گرنا نہیں چاہیے۔ بیکنگ اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، بلیڈ کے ساتھ کین باڈی کے حصوں (سامنے، درمیانی، پیچھے) میں 90 ڈگری پر ایکس شیپ کاٹیں، تیز کونے کو اٹھائیں، اور ٹوٹنے کے لیے ٹیر آف 10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے — 12 ملی میٹر سے زیادہ ہونا ایک خراب پروڈکٹ ہے۔ اس کے علاوہ، کین باڈی کی ایک پٹی کو ویلڈ کے ساتھ کوٹنگ کے ساتھ کاٹیں، پھر کوٹنگ کے لیے افقی طور پر کاٹیں، اس وقت تک فولڈ کریں جب تک کہ لوہا نہ ٹوٹ جائے، کوٹنگ نہیں ٹوٹنی چاہیے، اور پوری کوٹنگ کو 60 ڈگری پر آہستہ سے کھینچیں — 12 ملی میٹر کے اندر توڑنا اچھا ہے، اور بدترین 20 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
VI روزانہ کی دیکھ بھال اور استعمال کی تفصیلات
روزانہ کی دیکھ بھال باقاعدگی سے کی جانی چاہئے: پاؤڈر-گیس علیحدگی فلٹر عنصر، فلوائڈائزنگ پنکھے کے فلٹر عنصر، گیس توازن سانس لینے کے قابل پلیٹ، اور لوہے کی بحالی اور ہٹانے والے باکس کو ہفتہ وار صاف کریں؛ ماہانہ زمینی تار کی وشوسنییتا کی جانچ کریں۔ استعمال کے دوران، یاد رکھیں کہ پاؤڈر چھڑکنے والی نالی غیر دھاتی مواد سے بنی ہے، اور نقصان سے بچنے کے لیے پیچ کو آہستہ سے سخت کیا جانا چاہیے۔ پاؤڈر کو تبدیل کرنے یا لمبے عرصے تک بند کرنے سے پہلے بالٹی میں باقی پاؤڈر کو صاف کریں، اور پاؤڈر کے رساو کو روکنے کے لیے بند ہونے پر سگ ماہی کے دروازے کو بند کر دیں، آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے اور فوڈ پیکیجنگ کی حفاظت کے لیے ایک مضبوط دفاعی لائن تیار کریں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-16-2026