ٹن پلیٹ میں سنکنرن کی وجوہات
ٹن پلیٹ کا سنکنرن کئی عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے، بنیادی طور پر ٹن کی کوٹنگ اور اسٹیل سبسٹریٹ کو نمی، آکسیجن اور دیگر سنکنرن ایجنٹوں کی نمائش سے متعلق:
الیکٹرو کیمیکل رد عمل: ٹن پلیٹ سٹیل پر ٹن کی پتلی کوٹنگ سے بنی ہے۔ اگر ٹن کی کوٹنگ کھرچ جاتی ہے یا خراب ہو جاتی ہے، اسٹیل کے نیچے سے اسٹیل کو بے نقاب کرتے ہوئے، اسٹیل، آکسیجن اور نمی کے درمیان الیکٹرو کیمیکل رد عمل کی وجہ سے اسٹیل کو خراب ہونا شروع ہو سکتا ہے۔
نمی کی نمائش: پانی یا زیادہ نمی ٹن کی کوٹنگ میں داخل ہو سکتی ہے، خاص طور پر نقائص یا خامیوں کے ذریعے، جس کی وجہ سے سٹیل کے اندر زنگ لگ جاتا ہے۔
تیزابی یا الکلائن مادہ: جب ٹن پلیٹ تیزابی یا الکلائن مادوں (مثلاً، بعض خوراک یا صنعتی کیمیکلز) کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، تو یہ سنکنرن کو تیز کر سکتی ہے، خاص طور پر کمزور جگہوں جیسے سیون یا ویلڈز پر۔
درجہ حرارت کی تبدیلیاں: درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ٹن پلیٹ کی توسیع اور سکڑاؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس سے کوٹنگ میں مائیکرو دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جس کے ذریعے سنکنرن ایجنٹ جیسے ہوا اور نمی نکل سکتے ہیں۔
ناقص کوٹنگ کا معیار: اگر ٹن کی تہہ بہت پتلی ہے یا غیر مساوی طور پر لگائی گئی ہے، تو نیچے کا اسٹیل سنکنرن کا زیادہ شکار ہوتا ہے۔
ٹن پلیٹ سنکنرن کی روک تھام
- کوٹنگ کی مناسب درخواست: اس بات کو یقینی بنانا کہ ٹن کی کوٹنگ کافی موٹی ہے اور یکساں طور پر لاگو ہونے سے اسٹیل سبسٹریٹ کی نمائش کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔
- حفاظتی ملعمع کاری: ایک اضافی حفاظتی تہہ لگانے سے، جیسے لکیر یا پولیمر فلمیں، ٹن پلیٹ کو سیل کرنے میں مدد کر سکتی ہیں، نمی اور آکسیجن کو سٹیل تک پہنچنے سے روکتی ہیں۔
- ماحولیات کا کنٹرول: ٹن پلیٹ کو کنٹرول شدہ، خشک ماحول میں ذخیرہ کرنے اور لے جانے کے ذریعے نمی اور سنکنرن ایجنٹوں کی نمائش کو محدود کرنا سنکنرن کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
- اچھی سیمنگ/ویلڈنگ: مناسب ویلڈنگ اور سیون تحفظ(مثال کے طور پر، خصوصی کوٹنگز اور کولنگ سسٹم کا استعمال) کمزور پوائنٹس کو روکنے میں مدد کرتا ہے جو سنکنرن کا شکار علاقے بن سکتے ہیں۔
چانگٹائی انٹیلجنٹ کی کوٹنگ مشین کے فوائد
دیچانگٹائی ذہین کوٹنگ مشیناعلی درجے کی خصوصیات پیش کرتا ہے جو سنکنرن کی روک تھام میں معاون ہے، خاص طور پر ٹن پلیٹ ویلڈنگ کے تناظر میں:
- ویلڈنگ مشین کے ساتھ منسلک: ویلڈنگ مشین کے ساتھ ہموار انضمام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈنگ کے فوراً بعد کوٹنگ لگائی جائے، جس سے ویلڈ سیون کے لیے آکسیجن اور نمی کی نمائش کا وقت کم ہوتا ہے، جو سنکنرن کو روک سکتا ہے۔
- کینٹیلیور اوپر کی طرف سکشن بیلٹ پہنچانے کا ڈیزائن: یہ ڈیزائن پاؤڈر کوٹنگز یا اسپرے کو لگاتار لگانا آسان بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ یکساں طور پر پوری سطح پر تقسیم ہو، ممکنہ سنکنرن دھبوں کو چھپائے۔
- پاؤڈر چھڑکنے کے لئے آسان: نظام کو پاؤڈر کے چھڑکاؤ کے لیے بہتر بنایا گیا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈ سیون پر بھی کوٹنگ ہو، جو عام طور پر زیادہ درجہ حرارت اور مکینیکل تناؤ کی وجہ سے سنکنرن کے لیے ایک کمزور علاقہ ہے۔
- فرنٹ کمپریسڈ ایئر کولنگ: کولنگ میکانزم ویلڈ سیون کو زیادہ گرمی برقرار رکھنے سے روکتا ہے، جو بصورت دیگر پاؤڈر کے جمع ہونے یا گلو فومنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت اکثر کوٹنگ کی تہہ میں نقائص کا باعث بنتا ہے، جو سیون کو سنکنرن کے لیے زیادہ حساس بنا دیتا ہے۔
چانگٹائی انٹیلیجنٹ کی یہ کوٹنگ مشین ٹن پلیٹ ویلڈ سیون کے معیار اور تحفظ دونوں کو بڑھانے کے لیے بنائی گئی ہے، جو سنکنرن کو روکنے کے لیے اہم ہے، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں دھات کو نمی یا سنکنرن مادوں کا سامنا ہو۔
چینگڈو چانگٹائی
دھاتی کین کی تیاری کا عمل ایک کثیر مرحلہ عمل ہے جس کے لیے ہر مرحلے پر درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سےtinplate slittingویلڈنگ، کوٹنگ اور فائنل اسمبلی تک، ہر قدم کوالٹی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی مشینوں پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ چینگڈو چانگٹائی ذہین، اس کی جدید مشینری کی رینج کے ساتھ جیسے کہکین باڈی ویلڈر, میٹل کین ویلڈر, ٹن پلیٹ سلیٹر، اور دیگر خصوصی آلات، کھانے کی پیکیجنگ اور پینٹ بالٹیاں سمیت مختلف ایپلی کیشنز کے لیے اعلیٰ معیار کے دھاتی کین تیار کرنے میں مینوفیکچررز کی مدد کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
Chengdu Changtai Intelligent جیسی کمپنیوں کی جدید ٹیکنالوجیز اور قابل اعتماد مشینری کا استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ان کی دھات کی پیداواری لائنیں موثر طریقے سے کام کر سکیں، آج کی مارکیٹ کی اعلیٰ طلب کو پورا کر سکیں۔
پوسٹ ٹائم: مئی-11-2025